8月24日-26日在上海举办的中国国际纺织纱线（秋冬）展览会根据纱线近年来的发展特点设置了三个重点展示区域，分别为色纺纱、粘胶长丝和高支纱。这三个类别的纱线在一定程度上代表了纱线发展的三个特点。

　　色纺纱：小批量大潜力

　　色纺纱的最大的特征就是自然颜色，在纺纱过程中，把不同颜色的纤维充分、均匀混合后，获得一种独特的色彩，呈现出“空间混合”的效果。色纺纱做成服装后颜色含蓄、自然，具有较强的朦胧感，这种自然的、返璞归真的风格符合现代个性化、多样化、时尚化的服装发展趋势和消费趋势。

　　同时，色纺纱由原先的“先纺纱、后染色”变为“先染色、后纺纱”。产业流程颠倒后，具有划时代意义的变化便是体现在染色上。由最原始的坯布、纱线染色，取而代之以纤维染色，这种其实是环保节能的体现。

　　参加展会的江苏金纺纺织集团是一家以色纺纱为主要特色的企业。该公司负责人吴洪生告诉记者，虽然色纺纱的利润要比普通纱线高，但是生产企业却并不容易。色纺纱小批量、多品种、快交货，工艺参数一直处于变化过程中，不同纤维在混合技术上又存在不确定性，因此技术难度较大。

　　据了解，目前色纺纱在服装面料领域中的应用比例分别为：毛衫25％、针织面料15％、梭织面料3％左右。毛衫的应用相对成熟，外衣化是增长的主要方向；针织面料领域应用的势头较好，运动服装面料、家居服面料、户外服装面料是主要的增长点；梭织面料领域应用尚处在起步阶段，增长潜力巨大，特别是家用纺织面料、衬衣及休闲装面料领域的应用。

　 　粘胶长丝：源于自然高于自然

　　传统的粘胶长丝又称人造丝、维卡，多以棉短绒为原料，经过多道工艺程序制成棉浆粕，再把棉浆粕化学处理而制得粘胶溶液，粘胶溶液经过纺炼而得的纤维。如今，粘胶的原料范围不断扩大，木浆、竹、麻等天然纤维也逐渐应用“粘胶法”来进行纺织。

　　会呼吸的纤维––这是人们根据粘胶纤维的特点为它取的新名字。粘胶纤维因含有保湿因子基因，易与水分子结合，所以有较高的吸湿率，符合人体皮肤的要求，天热时吸汗透气，柔软舒适；不会像涤纶类的化纤产品因不能及时吸收和排除汗气，会使人有闷热潮湿感。

　　粘胶长丝以擅长“仿丝”著称，它在仿丝领域具有得天独厚的优势。用粘胶长丝来生产仿丝产品，具有光泽好、便于染色、色泽艳丽、高贵典雅等特性。而且，经多次洗涤，仍亮丽如新。吉林化纤集团的负责人表示，公司的白山牌粘胶长丝主要用于丝绸生产，多用于里料、丝绒等高端市场，具有很高的附加值。

　　宜宾的丝丽雅集团则用粘胶长丝生产仿麻丝，它集中了普通纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人，并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。主要用于针织、机织、制线和刺绣，广泛用于高档服装布、家纺、流苏、纱线、坐垫等领域。

　 　高支纱：突破传统节省原料

　　业内专家介绍，高支纱线的发展与纺织技术的发展密切相关。纺纱技术的发展一直未曾停止，从20世纪50年代起，先后涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。近年来，又有喷气自由端纺纱，以及在环锭纺上稍做革新而形成的赛罗纺、赛罗菲、索罗纺(国内又称缆型纺)和集聚纺等。近年，山东如意集团的“高效短流程嵌入式纺纱”技术突破了现有环锭纺出300支高支纱的极限，达到500支，使高支纱在其纱线支数上再次实现了突破。

　　以纯棉高支纱为主打产品的山东魏桥创业集团有限公司，在本次纱线展上带来公司旗下规格众多的高支纱线展品。据魏桥公司相关负责人介绍，这些高支产品通过气流纺、环锭纺、紧密纺、赛络纺等先进纺纱工艺纺制而成。

　　高支纱价格高于普通纱，这在行业里已经不是秘密。不过，生产高支纱可以节约原料成本，现在的棉花、麻等原料价格高，生产粗支纱需要的原料多，需要占用大量流动资金，而高支纱生产效率相对较低，棉花、麻等原料用量少，可以在一定程度上缓解企业的资金压力和采购压力。

　　有人说，纺织的过程是一个可以无限放大，也可以无限缩小的过程。那么，处于产业链前端的纱线，其作用便不容忽视。

　　对于纱线企业来说，最理想的状态是，原料的优点在纱线环节无限放大，原料的缺点在纱线环节无限缩小。对于后道企业来说，最理想的状态则是，纱线的优点在后道环节中无限放大，纱线的缺点在后道环节中无限缩小。由此可见，根根纱线不仅是纺织产业的重要环节，它同时还有种神秘的力量，悄然串起了整个产业链。